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Ein solides Schweißgerät bildet das Fundament, aber für einen verlässlichen und effizienten Schweißprozess braucht es mehr! Von der Drahtführung über Brennerverschleißteile bis hin zum Arbeitsschutz: Erst wenn die einzelnen Komponenten aufeinander abgestimmt sind, läuft der Prozess im Werkstatt- und Montagealltag zuverlässig. Kurz gesagt: Es kommt auf das Gesamtsystem an.
Beim Schweißen denkt man meist zuerst an das Schweißgerät und den Lichtbogen. In der täglichen Praxis können aber die vermeintlichen „Kleinigkeiten“ rundherum entscheidend sein – etwa für einen stabilen Prozess, geringe Ausfallzeiten, weniger Nacharbeit und eine gleichbleibend hohe Nahtqualität. So sorgen eine unterbrechungsfreie Drahtförderung, präzise gefertigte Brennerkomponenten und das richtige Schutzgasmanagement für einen stabilen Lichtbogen. Gleichzeitig ist bei hohen Temperaturen, Funkenflug, UV-Strahlung und Schweißspritzern konsequenter Arbeitsschutz elementar.
Drei Schlüsselbereiche zeigen, wo Profis den Hebel für mehr Effizienz ansetzen können:
1. Reibungslose Drahtführung im MIG/MAG-Prozess
Beim MIG/MAG-Schweißen schiebt der Drahtvorschub das Material kontinuierlich durch das Schlauchpaket bis zur Kontaktdüse. Kommt es dabei zu Unregelmäßigkeiten, kann der Lichtbogen instabil werden und es können vermehrt Spritzer oder weitere Schweißfehler auftreten. Für eine zuverlässige Drahtförderung kommt es auf ein Führungssystem an, das zum Durchmesser und Werkstoff des Schweißdrahts passt.

- Robuste Schlauchpakete: Hochwertige Ausführungen wie die Original-BIKOX-Schlauchpakete bieten erstklassige Flexibilität bei gleichzeitig hoher mechanischer Belastbarkeit.

- Die richtige Seele wählen: Während bei unlegierten Stählen in der Regel Stahlspiralen eingesetzt werden, eignen sich für Edelstahl- und insbesondere Aluminiumdrähte PTFE-Seelen, da sie eine reibungsarme Drahtführung ermöglichen und Verunreinigungen vermeiden helfen.
Praxistipp: Nicht jede Drahtseele ist ein Allrounder. Steht in der Produktion ein Materialwechsel an, sollte zwingend auch die Drahtführung im Schlauchpaket kontrolliert und gegebenenfalls getauscht werden.
Florian Lohr, Produktexperte Metall Würth Österreich
2. Stromdüse, Gasdüse & Co.: Kleine Teile mit enormer Wirkung
Brennerkomponenten sind im täglichen Einsatz hohen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt. Verschleiß an diesen kleinen, aber wichtigen Bauteilen bleibt dabei oft lange unbemerkt – kann jedoch nach und nach die Schweißqualität beeinträchtigen.

- Stromdüse (Kontaktdüse): Überträgt den Schweißstrom auf den Draht. Ist die Bohrung durch Verschleiß geweitet oder mit Schweißspritzern zugesetzt, kann die Kontaktierung beeinträchtigt werden und der Lichtbogen unruhig werden.

- Gasdüse & Gasverteiler: Stellen eine laminar geführte Schutzgasabdeckung sicher. Anhaftende Schweißspritzer stören die Gasströmung – dadurch kann die Schutzwirkung des Gases nachlassen, was die Gefahr von Poren und weiteren Schweißfehlern erhöht.
Wichtig: Ein regelmäßiger Check und der rechtzeitige Austausch dieser Verschleißteile – passend ausgelegt auf Systeme wie den gängigen MB-15-AK-Brenner – verhindern teure Nacharbeiten.
Gut zu wissen: Selbst das beste Schweißgerät verliert an Leistung, wenn die Kontaktdüse ausgelutscht ist. Auf exakte Passform und Sauberkeit zu achten, rechnet sich ab dem ersten Meter Naht.
3. Arbeitsschutz gehört zum Schweißprozess
Auch der Arbeitsschutz ist ein wichtiger Bestandteil des Schweißprozesses. Hohe Temperaturen, der helle Lichtbogen, UV-/IR-Strahlung und Schweißspritzer machen geeignete Schutzausrüstung für den Schweißer und das Arbeitsumfeld unverzichtbar.
Sicher schweißen: Schutz für Mensch und Arbeitsumfeld
Moderne Automatik-Schweißhelme mit Akku-Filterfunktion und mit True-Color-Technologie sorgen für eine farbgetreue Sicht auf den Arbeitsbereich und das Schmelzbad – gleichzeitig schützen sie vor gefährlicher UV- und IR-Strahlung. Je nach Ausführung lassen sich unterschiedliche Schutzstufen einstellen; eine integrierte Schleiffunktion ermöglicht zudem den Einsatz bei anschließenden Schleifarbeiten.

Auch Kolleginnen und Kollegen, die im Umfeld arbeiten, dürfen nicht verletzt werden! Mobile Schweißschutzwände schirmen den Arbeitsbereich effektiv ab und reduzieren die Belastung angrenzender Arbeitsplätze durch Schweißstrahlung, Funkenflug und Schlackespritzer – sowohl beim Schweißen als auch bei anschließenden Trenn- und Schleifarbeiten.
Schutz für den Betrieb
Zu einer vollständigen PSA zählen neben dem Schweißerhelm passende Leder-Handschuhe, flammhemmende Schutzbekleidung, eine Schweißerbrille und Sicherheitsschuhe.



Das Zusammenspiel macht den Unterschied
Beim Schweißen kommt es auf das Zusammenspiel an. Schlauchpaket, Führungssystem, Brennerzubehör und Arbeitsschutz tragen gemeinsam dazu bei, dass der Arbeitsablauf zuverlässig und sicher funktioniert. Werden die Komponenten regelmäßig geprüft und gewartet, lassen sich Ausfälle und unnötige Unterbrechungen vermeiden!

Das Würth Sortiment bietet passende Lösungen für alle Bereiche des Schweißprozesses: Von Hochleistungsinvertern über BIKOX-Schlauchpakete, PTFE-Seelen, Strom– und Gasdüsen bis hin zu Lösungen für den persönlichen und betrieblichen Arbeitsschutz.
Fazit: Wer effizient schweißen will, denkt mit System
Ein stabiles Schweißergebnis beginnt bei der Wahl des passenden Verfahrens, denn mit dem Zünden des Lichtbogens ist es noch lange nicht getan.
Erst wenn Stromquelle, Zusatzwerkstoff, Brennerelemente und Arbeitsschutz gut zusammenspielen, lässt sich der Schweißprozess zuverlässig, effizient und sicher gestalten.
Sie möchten Ihr Brennerequipment optimieren oder suchen die passenden Verschleißteile für Ihren Maschinenpark? Die Würth Fachberatung unterstützt Sie gerne dabei!
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in Kooperation mit böhler by voestalpine


